A510应用于主轴定位
1.概述
通常车床主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制:当工件加工完成后,车床主轴要回到初始位置,取下工件,重新安装一个待加工工件。
2.对变频器性能要求
(1)要求主轴实现定位功能(编码器安装在主轴上,而非电机上):定位准确,误差在+/-1个脉冲之内,不出现“偷跑”现象,无累计误差;定位迅速且平稳;定位位置可任意设定;
(2)起停时要快且平稳,电机无尖叫声,无明显抖动;
(3)转矩响应要快,稳速精度要高,稳速转速波动在+/-1rpm以内,电机最大转速要求达到3000r/min。
3.A510主轴应用优点
(1)定位效果优秀:
定位准确:误差在+/-1个脉冲之内,无“偷跑”现象,无累计误差;
定位迅速且平稳:A510定位速度以及刚性均可任意设定,定位时动态效果优秀;
定位位置可任意设定:A510可实现多种模式定位,且定位位置可以设置任意量的偏差值,保证定位位置可任意设定,以满足不同客户及不同产品需求;
(2)起停时快且平稳:加减速时间最低可达0.2s仍可保证优秀的启停效果,电机无尖叫声,无明显抖动;
(3)稳速转速波动在+/-1rpm以内,电机最大转速要求达到3000r/min。
4.A510接线图
5.变频器主要参数(除马达自学习参数)
00-00=3 |
SV模式 |
00-14=0.5 |
减速时间2 |
00-15=0.5 |
电源电压 |
01-02=105 |
最大输出频率 |
01-08=5 |
最低输出频率 |
03-04=46 |
S5端子:零伺服功能 |
04-02=107 |
AI1增益 |
07-08=0 |
直流制动时间 |
20-00=8 |
ASR比例增益1 |
20-01=3 |
ASR积分时间1 |
20-02=8 |
ASR比例增益2 |
20-03=3 |
ASR积分时间2 |
21-09=10 |
定位最高频率 |
21-42=3 |
定位模式:Z相零点定位 |